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淄博嘉特安 全环保咨询有限公司

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淄博市临淄鲁恒建材有限公司环评验收意见

时期:2018-01-20 10:49:54 点击数:

淄博市临淄鲁恒建材有限公司

年产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、年产100万㎡彩色混凝土路面砖、年产10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏项目竣工环境保护验收意见

2017年12月29日,淄博市临淄鲁恒建材有限公司年产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、年产100万㎡彩色混凝土路面砖、年产10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告表和审批部门审批意见(临环许可字【2017】460号)等要求对本项目进行验收,提出验收意见如下:

一、工程建设基本情况:

(一)建设地点、规模、主要建设内容

项目位于淄博市临淄区齐鲁化学工业园,项目占地面积128289㎡,公司定员70人,全年运营300天,采用24小时工作制。项目总投资3000万元,其中环保投资340万元,环保投资占总投资比例的11.3%,主要用于废气、噪声、固体废物的治理。建设性质为补办手续,

规模:年产40万m³粉煤灰加气混凝土砌块、年产100万㎡彩色混凝土路面砖、年产10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏

工程主要内容:

工程名称

工程内容

规模(m2)

数量(座)

备注

 

 

环评

实际

环评

实际

 

40万m³粉煤灰加气混凝土砌块项目

生产车间

4100

4100

1

1

已建成

 

打包机间

690

690

1

1

已建成

 

产品出釜间

775

775

1

1

已建成

 

原料仓

75

75

1

1

已建成

100万㎡彩色混凝土路面砖项目

生产车间

773

773

1

1

已建成

 

养护窑

1130

1130

1

1

已建成

 

配料仓

112

112

1

1

已建成

 

模具库

115.2

115.2

1

1

已建成

 

封闭式原料棚

1300

1300

1

1

已建成

10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏项目

生产车间

600

600

1

1

已建成

 

封闭式原料棚

1750

1750

1

1

已建成

 

原料场

2000

2000

1

1

已建成

辅助工程

办公楼

1120

1120

1

1

已建成

 

宿舍

662

662

1

1

已建成

公用工程

供水

生活用水由自备水井提供,生产、喷淋用水来自临淄区热电厂污水

 

供电

由齐鲁化学工业园电网提供

主要设备:

项目

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

 

 

 

 

环评

实际

 

原料制备工段

1

破碎机

90×60

1

1

 

 

2

破碎机

120×60

1

1

 

 

3

球磨机

1.83米×7米

1

1

 

 

4

提升机

NE50

2

2

 

 

5

除尘器

HMD-196

1

1

 

 

6

除尘器

MC196

2

2

 

 

7

在线监测

 

1

1

 

 

8

绞笼

9米

1

1

 

40万m³粉煤灰加气混凝土砌块项目

1

粉煤灰仓

500m³

2

2

 

 

2

石灰仓

300m³

3

3

 

 

3

水泥仓(脱硫石膏粉仓)

200m³

2

2

 

 

4

除尘器

HMD-120

7

7

 

 

5

电子粉碎计量称

0.8m³

1套

1套

 

 

6

单裸管给料机

φ250×7500

4

4

 

 

7

液下渣浆泵

H=15m,Q=40m³/h

3

3

 

 

8

料浆储罐

400m³

4

4

 

 

9

浇注搅拌机

V=3.6m³,P=30KW

2

2

 

 

10

浇注摆渡车

 

2

2

 

 

11

空压机

Q=2.6m³/min,P=0.8MPa

2

2

 

 

12

储气罐

3.0m³

2

2

 

 

13

行吊

Pt=5t+5t

7

7

 

 

14

分步式切割机

4.2m

2套

2套

 

 

15

蒸压釜

2.85×27

4

4

 

 

 

 

2.0×31

8

8

 

 

16

成品摆渡车

5.0m

1

1

 

 

17

成品打包机

--

2

2

 

 

18

叉车

3.0T

10

10

 

100万㎡彩色混凝土路面砖项目

1

混凝土搅拌机

引进德国玛莎公司9001型自动化生产线

2

2

 

 

2

原材料配料秤

 

4

4

 

 

3

振动压力成型机

 

1

1

 

 

4

原料输送料斗

 

2

2

 

 

5

湿品传送线

 

1

1

 

 

6

升板机

 

1

1

 

 

7

子母运输车

 

1

1

 

 

8

降板机

 

1

1

 

 

9

干品传送线

 

1

1

 

 

10

打包传送线

 

1

1

 

 

11

水泥仓

100m³

4

4

 

12

水泥仓

50m³

1

1

 

13

除尘器

LDC120-18
(风量:27790m³/h)

1

1

 

14

空压机

3m³

1

1

 

15

储气罐

3m³

1

1

 

16

打包机

 

1

1

 

17

叉车

3T

2

2

 

18

装载机

50

1

1

 

19

废水回收循环系统

--

1

1

 

10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏项目
10万吨脱硫石膏粉及粉刷石膏项目

1

上料斗

8m³
(配振打器)

2

2

 

2

皮带秤

DEL800
(变频)

2

2

 

3

打散机

DS1000*800

2

2

 

4

皮带机

TD75-650(17m)

1

1

 

5

除铁器

DZ-5

1

1

 

6

浆叶干燥机

GC-110

1

1

 

7

螺旋输送机

LC500

4

4

 

8

NE提升机

NE100

1

1

 

9

NE提升机

NE50

3

3

 

10

煅烧机

FTL-10

1

1

 

11

电动返料阀

HSF150-1

1

1

 

12

FU输送机

FUS-25

2

2

 

13

手动调风阀

DN600

1

1

 

14

罗茨风机

SWR33

2

2

 

15

气力输送系统

ARF-400

1

1

 

16

旋风除风器

LX-233

1

1

 

17

专用卸料器

RFXL-219

2

2

 

18

布袋除尘器

MC64-5

1

1

 

19

布袋除尘器

MC96-1

1

1

 

20

布袋除尘器

MC96-2

1

1

 

21

布袋除尘器

MC196-1

1

1

 

22

布袋除尘器

MC220-1

1

1

 

23

螺旋输送机

LS-250

1

1

 

24

引风机

Y4-73

5

5

 

25

烟囱

φ800

1

1

 

26

空压机

6m³

1

1

 

27

储气罐

3m³

1

1

 

28

冷氮机

 

1

1

 

29

装载机

5T

1

1

 

30

叉车

3T

1

1

 

31

储料仓

600m³

1

1

 

32

储料仓

300m³

3

3

 

33

储料仓

200m³

1

1

 

34

储料仓

60m³

4

4

 

35

电动阀

D943H10-33

2

2

 

36

刚性叶轮给料机

RFXL-219

4

4

 

37

闸板阀

400*400

5

5

 

38

料位仪

FTL51H

3

3

 

39

球磨机

1.5米×5.7米

1

1

 

40

包装机

GBD503/GBD504

12

12

 

41

混合砂浆搅拌机

 

2

2

 

42

装料皮带

7m/10m

2

2

 

43

砂浆出料皮带

17m

1

1

 

(二)建设过程及环保审批情况

项目环评报告表于2017年7月编制,2017年8月25日通过审批(临环许可字【2017】460号),项目于2002年12月建成,环保设施同时竣工并进行调试运行,项目尚未办理排污许可证。项目未受到环保举报。

(三)投资情况

项目实际总投资3000万元,其中环保投资340万元,占总投资的11.3%。

(四)验收范围

本次验收范围为淄博市临淄鲁恒建材有限公司目前全部内容。

二、工程变动情况

本项目工程现状与环评报告表内容基本一致,现场检查未发现有重大变动情况;与环评报告表对比,无需变动说明。

三、环境保护设施建设情况

(一)废水

主要为生产用水、降尘用水、生活用水等,生活用水由自备水井提供,生产用水、降尘用水来自临淄热电厂冷却水。

项目蒸压养护、浆叶干燥机干燥过程产生的水回用于生产,洗车用水流入洗车平台下的沉淀池后循环使用,不外排。

项目外排废水主要为生活污水,职工生活用水量按70人,工作天数300d/a,职工每人用水量为30L/(d·人)计算,则职工生活用水总量为630t/a。污水产生量按用水量的80%计算,则生活污水量为504t/a,生活污水经化粪池处理后,用作农肥。

(二)废气

本项目产生粉尘的环节较多,但由于项目密闭生产环节较多,故粉尘排放环节并不多,主要包括物料(石膏、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、石灰等)储存时的粉尘;制粉单元的破碎、球磨环节的粉尘;加气车间扫板粉尘;制浆搅拌和浇筑搅拌粉尘;本项目产尘及除尘分析以产品种类为单元分析如下:

(1)加气混凝土砌砖加工粉尘

该产品加工过程中产生的粉尘环节主要为骨料(石灰、石膏)装卸、棚内堆放、装载机上料时;石膏、石灰破碎球磨时;粉煤灰、破碎后的石灰在仓内储存时;制浆搅拌和浇筑搅拌时;车间内运输砌砖成品的平板扫版时。

A、骨料装卸、棚内堆放、装载机上料时

项目制作加气混凝土砌砖的石灰和石膏用量分别为18000吨/年和1050吨,储存于密闭钢结构原料棚内,类比同类型项目,骨料装卸、堆存、装载机上料时粉尘产生量约为0.1kg/t原材料,则装卸、堆放、上料环节扬尘量为1.905t/a。环评建议企业在骨料进厂装卸、储存时对其进行喷淋降尘,并用篷布遮盖,通过以上处理措施将该环节无组织粉尘产排放量降低70%,则骨料装卸、堆放时扬尘排放量为0.57t/a。

B、破碎、球磨时

由上可知进入破碎、球磨环节的骨料量为18000+1050-1.905=19048.1t,该环节产生的粉尘量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中第11分册“3214轻质建筑材料制品业产排污系数表可知”石膏破碎粉磨产污系数为8.15kg/t-石膏,则石灰膏破碎、球磨环节产生的粉尘总量为155.24t/a。企业在破碎、球磨环节安装集尘管,并车间上方设置了1个除尘器(排气筒编号为13#)供破碎机和球磨机共用,集尘效率以90%计,由于破碎和球磨为密闭,故未被收集的10%落入设备内不以无组织计,经收集的粉尘进入布袋除尘器(风机风量20000m3/h,除尘效率99%)后由15m排气筒高空排放,则13#排气筒的有组织粉尘排放量为1.397t/a,排放速率0.1940kg/h,排放浓度9.7mg/m3。

C、粉煤灰、破碎后的石灰在仓内储存时

项目制作加气混凝土砌砖的粉煤灰用量99000吨/年,分别储存于加气1车间外和加气2车间外的2个灰仓中,灰仓均为500m3,每个灰仓储存量均分以49500吨/年,起尘量以千分之一计均为49.5t/a。

加气1车间:加气1车间外的粉煤灰仓单独设除尘器(排气筒编号4#),粉尘经灰仓上方密闭接入集尘管的集尘管收集后(集尘效率90%,剩余10%落入灰仓)送入除尘器,除尘效率以99%计,风机风量10000m³/h,则4#排气筒的有组织粉尘排放量为445.5kg/a,排放速率0.0619kg/h,排放浓度为6.19mg/m3。

加气2车间:加气2车间的灰仓产尘量49.5t/a,与加气2车间外的3个石灰仓共用一个除尘器,3个石灰仓年储存石灰总量为19048.1-155.24=18892.86t,起尘量以千分之一计为18.89t/a,则4个灰仓产尘总量为68.39t/a。4个灰仓顶部密闭接入集尘管(集尘效率90%,剩余10%落入灰仓),经收集的粉尘进入除尘器(排气筒编号7#),除尘效率以99%计,风机风量10000m³/h,则7#排气筒的有组织粉尘排放量为615.5kg/a,排放速率0.0855kg/h,排放浓度为8.55mg/m3。

D、制浆搅拌和浇筑搅拌时

料仓中的石灰经设置定量、按一定比例打入搅拌仓,与水混合搅拌制浆,该搅拌环节产生的石灰粉尘量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中第11分册“3214轻质建筑材料制品业产排污系数表可知”输送搅拌产污系数为5.92kg/t-石膏计算可知为(18892.86-18.89)×5.92kg÷1000=111.73t/a,制浆搅拌分别位于加气1和加气2两个车间,每个车间搅拌仓起尘量为55.865t/a。制浆后的浆液再与粉煤灰混合搅拌,搅拌后浇筑入模具,浇筑搅拌环节产生的粉煤灰粉尘量计算方法参照石灰粉尘产生量计算为(99000-99)×5.92kg÷1000=585.49t/a,浇筑搅拌分别位于加气1和加气2两个车间,每个车间浇筑搅拌起尘量为292.75t/a。

加气1车间:加气1车间搅拌仓密闭并单独设除尘器(排气筒编号3#),上方设集尘管(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓),收集的粉尘进入除尘器,除尘效率以99%计,风机风量10000m³/h,则3#排气筒的有组织粉尘排放量为502.79kg/a,排放速率0.0698kg/h,排放浓度为6.98mg/m3。加气1车间浇筑搅拌单独设除尘器(排气筒编号2#),上方设集尘管(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓),收集的粉尘进入除尘器,除尘效率以99%计,风机风量50000m³/h,则2#排气筒的有组织粉尘排放量为2.63t/a,排放速率0.366kg/h,排放浓度为7.31mg/m3。

加气2车间的搅拌仓起尘量55.865t/a,浇筑搅拌起尘量为292.75t/a,以上两个环节共用1个除尘器(排气筒编号为6#),上方设集尘管(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓),收集的粉尘进入除尘器,除尘效率以99%计,风机风量50000m³/h,则6#排气筒的有组织粉尘排放量为3.14t/a,排放速率0.436kg/h,排放浓度为8.72mg/m3。

E、车间内运输砌砖成品的平板扫版时

浇筑后湿的加气混凝土砌砖切割后用行吊放置在平板上干燥,干燥后用平板推送至成品堆场,平板上会遗留少量砌砖掉落的颗粒,加气1和加气2车间的年产生量分别约为22t/a,平板推回车间后经扫板机除尘后使用,扫板机收尘效率90%,收集的颗粒经除尘器除尘后由15m排气筒高空排放。

加气1车间:经扫板机收集的粉尘量约为19.8t/a,收集后的粉尘进入除尘器(排气筒编号1#),除尘效率以99%计,风机风量10000m3/h,则1#排气筒有组织颗粒排放量为198kg/a,排放速率0.0275kg/h,排放浓度2.75mg/m3。未被收集的10%的颗粒无组织排放,排放量为2.2t/a。

加气2车间:经扫板机收集的粉尘量约为19.8t/a,收集后的粉尘进入除尘器(排气筒编号8#),除尘效率以99%计,风机风量10000m3/h,则2#排气筒有组织颗粒排放量为198kg/a,排放速率0.0275kg/h,排放浓度2.75mg/m3。未被收集的10%的颗粒无组织排放,排放量为2.2t/a。

(2)彩色混凝土路面砖加工粉尘

该产品加工过程中产生的粉尘环节主要为石子和沙子装卸、棚内堆放、装载机上料时;

;砂石料搅拌时。

A、石子和沙子装卸、棚内堆放、装载机上料时

项目制作彩色混凝土路面砖所用的石子和沙子量分别为75000吨/年和45000吨/年,储存于密闭钢结构原料棚内,石子表面较为清洁,沙子粒径不易于扬起,类比同类型项目,石子和沙子装卸、堆存、装载机上料时粉尘产生量约为0.05kg/t原材料,则装卸、堆放、上料环节扬尘量为6t/a。环评建议企业在原料进厂装卸、储存、上料时对其进行喷淋降尘,并用篷布遮盖,通过以上处理措施将该环节无组织粉尘产排放量降低70%,则骨料装卸、堆放时扬尘排放量为1.8t/a。

B、粉煤灰、水泥在仓内储存时

项目制作彩色混凝土路面砖所用的粉煤灰和水泥量分别为2300吨/年和23000吨/年,分别储存于1个50m3灰仓和4个100m3灰仓中,起尘量以千分之一计为25.3t/a。粉尘经灰仓顶部密闭的集尘管收集(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓),进入除尘器(排气筒编号5#)。

C、砂石料搅拌时

粉煤灰和水泥与石子、沙子按比例进入搅拌仓混料搅拌,搅拌过程中粉煤灰和水泥产生的粉尘量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中第11分册“3214轻质建筑材料制品业产排污系数表可知”输送搅拌产污系数为5.92kg/t-石膏计算可知为(2300+23000-25.3)×5.92kg÷1000=149.63t/a。该环节产生的粉尘经集气管收集(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓)后与灰仓共用一个除尘器(排气筒编号5#)。

则经收集进入除尘器的粉尘量为(25.3+149.63)×90%=157.437t/a,除尘器效率为99%,风机风量40000m³/h,则5#排气筒的有组织粉尘排放量为1.57t/a,排放速率0.2187kg/h,排放浓度为5.47mg/m3。

(3)10万吨脱硫石膏粉加工粉尘

项目制作脱硫石膏粉过程中产生的粉尘环节主要为石膏装卸、棚内堆放、装载机上料时;石膏球磨时;干燥煅烧时;成品脱硫石膏粉储存时。

A、石膏和沙子装卸、棚内堆放、装载机上料时

项目制作脱硫石膏粉所用的石膏量为100000吨/年,储存于密闭钢结构原料棚内,在装卸、堆存、装载机上料时粉尘产生量约为0.1kg/t原材料,则装卸、堆放、上料环节扬尘量为10t/a。环评建议企业在原料进厂装卸、储存、上料时对其进行喷淋降尘,并用篷布遮盖,通过以上处理措施将该环节无组织粉尘产排放量降低70%,则骨料装卸、堆放时扬尘排放量为3t/a。

B、干燥煅烧时

石膏经装载机上料后进入干燥煅烧环节,干燥机和沸腾炉均为密闭装置,且上方设置了集尘管,石膏在干燥机干燥和沸腾炉煅烧是因为高温气流原因会在水分蒸发时带走一部分的石膏粉尘,产生量以进入干燥、煅烧环节的骨料量千分之一计,则该环节粉尘产生量为(100000-10)×0.001=99.99t/a,经集尘管(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓)收集的粉尘进入干燥机和沸腾炉共用的除尘器(排气筒编号12#),除尘效率99%,风机风量40000m3/h,则12#排气筒的有组织排放量为899.9kg/a,排放速率为0.125kg/h,排放浓度为3.12mg/m3。

C、石膏球磨时

由上可知进入球磨环节的骨料量为100000-99.99=99900.01t,该环节产生的粉尘量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中第11分册“3214轻质建筑材料制品业产排污系数表可知”石膏破碎粉磨产污系数为8.15kg/t-石膏,则石灰膏破碎、球磨环节产生的粉尘总量为814.19t/a。由于该环节粉尘产生量较大,企业在球磨机前后两端设置集气管(集尘效率90%,剩余10%落入设备仓),并分别在球磨车间上方东侧、西侧各设置1台除尘器,除尘效率99.5%,风机风量40000m3/h,东侧除尘器(排气筒编号11#)主要收集球磨机前段粉尘,前段粉尘占整个球磨环节粉尘量的40%,则11#排气筒的粉尘排放量约为1.46t/a,排放速率为0.204kg/h,排放浓度为5.09mg/m3。西侧除尘器(排气筒编号10#)主要收集球磨机后段粉尘,后段粉尘占整个球磨环节粉尘量的60%,则10#排气筒的粉尘排放量约为2.20t/a,排放速率为0.306kg/h,排放浓度为7.64mg/m3。

D、成品脱硫石膏粉储存时

通过物料平衡可知,项目终生产的脱硫石膏粉量为9.9085万t/a,储存于3个成品料仓中,料仓粉尘产生量以物料储存量的千分之一计,则粉尘产生量为99.09t/a,3个成品料仓共用一个除尘器(排气筒编号9#),产生的粉尘经各料仓集尘管收集后(集尘效率90%,剩余10%落入料仓)竟如除尘器,除尘效率99%,风机风量20000m3/h,则9#排气筒的有组织粉尘排放量为891.8kg/a,排放速率为0.124kg/h,排放浓度为6.19mg/m3。

(4)无组织粉尘

项目无组织粉尘产生的环节主要为原料装卸、堆放、上料过程和扫板机扫板时未收集的颗粒,产生总量为9.77t/a。本项目无组织废气面采用环保部环境工程评估中心推荐的SCREEN3面源模式进行估算。无组织粉尘排放厂界浓度为0.05012mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值:无组织粉尘排放浓度1mg/m3。

(5)汽车动力起尘

进出汽车在厂区行驶速度一般要求不超过5km/h,在厂区行驶距离约0.2km/辆次。本项目物料年运输量预计约为36.1152万t/a,车型主要以10吨载重卡车为主,满载时重约为30吨,考虑到原料车运输时为满进空出,货车运输时为空进满出,按平均载重20吨计算,故本项目平均年需量为18058辆次。经计算厂区内汽车运输产生的汽车动力起尘量约为0.3018t/a。本项目对装置区及道路进行地面硬化、路面进行洒水降尘、加强车辆管理等措施,可减少路面扬尘。采取该措施后扬尘减少量可达90%左右,因此本项目汽车动力起尘量约为0.0302t/a。

(6)汽车尾气

根据该项目投产后生产规模和产量,混凝土运输车每天运输约60辆(次),在进出搅拌站时启动和行驶阶段会产生汽车尾气,主要污染物是CO、NOx和THC。根据类比调查,按中型车型计算,单车排放CO、NOx和THC浓度分别取30.18g/km、5.40g/km和15.21g/km。按每天运输60辆(次),以混凝土运输车在厂区内行驶500m计算,则汽车尾气污染产生量为:CO:905.4kg/a;NOX:162kg/a;THC:456.3kg/a。

(7)食堂油烟  

本项目在办公区设有员工食堂,供全厂职工就餐。食堂燃用石油液化气,设2个标准灶头,其主要污染物为油烟。 类比其他食堂食用油用量的一般情况, 消耗系数以每天3kg/100人计,本项目食堂每天约接待70人/次,食用油消耗量为2.1kg/d,根据不同的炒炸工况,油的挥发量不同,平均约占总耗油量的 2%- 4%,本项目取3%计,则油烟的产生量0.0189t/a,产生浓度10mg/ m3,经油烟净化器处理后由14#排气筒高空排放,油烟去除率可达90%,排放量为0.00189t/a,排放浓度为1 mg/ m3,经达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)(高允许排放浓度为2.0mg/ m3)后排放。

综合上述,本项目废气对周围环境产生影响较小。

(三)噪声

本项目噪声主要来自于搅拌机、分步式切割机、振动压力成型机等,噪声级在70~100dB(A)。建设单位通过合理布局、厂房墙壁的阻挡消减、控制经营作业时间等措施防治噪声污染后对周围的声环境影响不大。

(四)固体废物

本项目固废物主要来源有混凝土砌块次品、地面砖次品,除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾等。

⑴混凝土砌块次品、地面砖次品

根据企业提供混凝土砌块次品的产生量约为500m³,地面砖次品产生量约为1000㎡,次品全部返回重新用于生产。

⑵除尘器收集粉尘

除尘器收集的粉尘1960t/a回收利用,重新回用于生产。

⑶生活垃圾

本项目共有职工70人,按每人每天产生0.5kg生活垃圾,每年工作300d进行计算,则本项目产生生活垃圾10.5t/a,由环卫部门定期清运。

(五)其他环境保护设施

1、环境风险防范措施

本项目针对各种可能产生的环境污染,制订了严格的环境保护管理制度,加强生产、安全和环境管理,对设备定期检修,以防产生异常噪声对周围环境产生影响,满足环境保护的规定和要求;落实了环境影响报告(表)提出的各项环保对策要求,使污染物排放得到有效的控制,本项目对周围环境的影响很小。

2、在线监测设施

本项目有一个在线监测装置。

3、其他

①本项目生产厂区实施地面硬化,加强环境保护措施。

②清质生活污水应用于厂内洒水降尘,保持厂区内清洁。

③加强厂区绿化布置、设计,充分利用厂区空地进行绿化,提高生态环境恢复能力。

四、环境保护设施调试效果

1、废水

主要为生产用水、降尘用水、生活用水等,生活用水由自备水井提供,生产用水、降尘用水来自临淄热电厂冷却水。

生产用水全部进入产品中,场地洒水抑尘水全部蒸发,均不外排。

项目外排废水主要为生活污水,职工生活用水量按70人,工作天数300d/a,职工每人用水量为30L/(d·人)计算,则职工生活用水总量为630t/a。污水产生量按用水量的80%计算,则生活污水量为504t/a,生活污水经化粪池处理后,用作农肥。

2、废气

监测结果表明:厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准要求;有组织颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区大气污染物排放浓度限值。油烟废气排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)(高允许排放浓度为2.0mg/m3)后排放。

3、厂界噪声

监测报告结果表明,项目边界噪声Leq昼间大值为56.6Ba(A),边界噪声Leq夜间大值为41.1dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

4、固体废物

本项目固废物主要来源有混凝土砌块次品、地面砖次品,除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾等。

⑴混凝土砌块次品、地面砖次品

根据企业提供混凝土砌块次品的产生量约为500m³,地面砖次品产生量约为1000㎡,次品全部返回重新用于生产。

⑵除尘器收集粉尘

除尘器收集的粉尘1960t/a回收利用,重新回用于生产。

⑶生活垃圾

本项目共有职工70人,按每人每天产生0.5kg生活垃圾,每年工作300d进行计算,则本项目产生生活垃圾10.5t/a,由环卫部门定期清运。

五、工程建设对环境的影响

    按照环境要素监测结果,项目周边近期的地表水为乌河,距离为3830米,项目产生的生活污水得到了合理的利用,对地表水影响较小;项目距近期的敏感点-北侧的金岭一村约545米,产生的机械噪声衰减到敏感点后对东单村影响不大,本项目属于非金属矿物制品业,产生的固体废物得到了有效处理,对地下水及土壤环境影响较小,项目主要的废气为粉尘,验收监测报告结果表明达标排放,对周围的环境空气影响较小。

六、验收结论

按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定要求,专家组对本项目所涉及的所有资料和现场情况进行了认真核查,并进行了详细分析和讨论,提出了整改建议。专家组一致认为该项目经补充相关资料、现场进行相应整改后,可以满足项目竣工环境保护验收标准要求,达到了验收合格标准,同意通过验收。

七、存在问题及建议

1、排查粉尘产生环节,建议绿化治理,达标排放。

2、规范废机油、废液压油的收集管理。

3、密切关注现场异味问题,采取措施从原料控制异味。

4、加强物料堆场的管理,采取抑尘、防雨措施。

5、建立环保设施运行台账。

6、完善现场环保标示(环保设施标示、环保制度和应急方案展板上墙)。

7、重点关注废水、粉尘对地下水和大气环境的影响。

8、加强粉尘治理及检测,总量不超标。

9、热电厂冷却水加强分析,不造成内部污染。

10、现场排放水较多,做好水池、现场地面等部位防渗。

11、加强对进厂原料分析,防止含重金属等污染物进厂。

以上问题整改完成后,验收组成员确认后通过验收。