联系我们

淄博嘉特安 全环保咨询有限公司

联系人:张经理
手机号:13608940502
地 址:山东省淄博市临淄区齐鲁国际塑化城精品塑化区6号楼8号三楼

您现在的位置:首页 » 公示中心

淄博市临淄万瑞包装制品有限公司 自主验收报告

时期:2018-04-25 15:07:42 点击数:

建设项目竣工环境保护验收报告

 

项目名称: 淄博市淄博万瑞包装制品有限公司

年产400万条塑料编织袋及800吨重膜包装产品项目

 

编制单位: 淄博市淄博万瑞包装制品有限公司

编制时间:2018年4月

 

目录

一、工程建设基本情况 1

(一)建设地点、规模、主要建设内容 1

(二)建设过程及环保审批情况 2

(三)投资情况 2

(四)验收范围 2

二、工程变动情况 2

三、生产工艺简述及环保设施建设情况 2

四、环境保护设施调试效果 6

五、工程建设对环境的影响 14

六、环评批复落实情况 15

七、验收存在的问题和后续要求 16

八、验收结论 16

九、相关人员及验收组人员信息 17

附:验收组提出的问题整改 18

2018年4月,淄博市淄博万瑞包装制品有限公司年产400万条塑料编织袋及800吨重膜包装产品项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依据##有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响评价报告表(书)和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,验收组和与会代表听取了建设单位对该工程环保执行情况报告和监测单位对项目竣工环保验收监测报告的汇报,现场检查了环保措施的落实情况,审阅并核实有关资料,经认真讨论,形成验收意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

淄博市淄博万瑞包装制品有限公司年产400万条塑料编织袋及800吨重膜包装产品项目位于山东省淄博市临淄区辛店寨子村南,劳动定员32人,全年运营300天,实行常白班8h工作制。占地面积8667平方米,总投资210万元,其中环保投资为7万元,环保投资占总投资比例的3%,主要用于废气、噪声、固体废物等的治理。

规模:年产400万条塑料编织袋和800吨重膜包装产品

工程主要内容:生产车间2座、辅助工程、公用工程、环保工程及其他。

 

主要设备:

序号

设备名称

数量

功率( kW/台)

圆织机

12台

2 台7.5,8 台4,2 台3

拉丝机组

1套

175

混料机

1套

25

粉碎机

1台

18

涂膜机组

1套

110

印刷制袋机组

1套

58

空气压缩机

3台

1 台15 ,2 台7.5 千瓦

电动葫芦

2台

4

双折边半自动缝纫机组

1组

12

纸袋封底机

3台

1 台10,2 台7.5

打包机

3台

1 台11,1 台1.5,1 台7.5

工业烟尘净化器

2台

3

##光解废气净化器

3台

1 台2.7, 1 台5.5,1 台4.5

金属检针器

1台

1.5

缝纫机

5台

0.37

四色印刷机

1台

2.2

三层共挤吹膜机组

2套

140

六色凹版电脑印刷机组

1套

30

压花叉也机组

1套

20

电脑制袋机

1台

10

(二)建设过程及环保审批情况

济南浩宏伟业技术咨询有限公司受企业委托对该项目进行环境影响评价,并于2017年07月编制完成了《淄博市淄博万瑞包装制品有限公司建设项目环境影响报告表》;

2017年08月31日淄博市环境保护局临淄分局对该项目环境影响报告表进行了批复,该项目已投入生产。

受淄博市淄博万瑞包装制品有限公司委托,山东汇禾环境科技有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测工作,接受委托后安排##技术人员对项目区域进行了现场勘查和资料收集,编制了验收监测实施方案,并于2018年04月17日至04月18日对该项目进行了现场监测及检查,根据监测和检查的结果编制了《建设项目竣工环境保护验收监测报告表》。

(三)投资情况

项目实际总投资210万元,其中环保投资7万元,环保投资所占比例3%。

(四)验收范围

淄博市淄博万瑞包装制品有限公司年产400万条塑料编织袋和800吨重膜包装产品

 

二、工程变动情况

该项目建设与《淄博市淄博万瑞包装制品有限公司环境影响报告书》和审查意见一致。

 

三、生产工艺简述及环保设施建设情况

生产工艺流程图:

1、本项目编织袋工艺流程及排污节点见下图

生产工艺流程简述:

(1)混料:讲原材料PP 颗粒按照要求加入混料机,搅拌均匀。

(2)拉丝:通过拉丝机对PP 料进行拉制成所需的丝状PP 料,电加热,温度200℃;此工序有废气非甲烷总烃产生。

(3)编织:根据订单要求,通过圆织机对丝状PP 料进行编织成要求大小,此工序会有噪声、下脚料产生。

(4)涂膜:圆织出的半成品使用涂膜机组将PE 料加热熔融后涂覆到半成品表面,此工序有废气非甲烷总烃产生。

(5)印刷:对涂膜完的编织袋进行印刷。印刷过程使用水溶性油墨,印刷过程有废气非甲烷总烃产生。

(6)缝纫:印刷好的PP 编织物,经缝纫机封住一边缝口,制成集装袋成品;此工序会有噪声产生。

2、本项目重膜包装制品生产工艺流程及排污节点见下图

生产工艺流程简述:

外购高密度和低密度聚乙烯颗粒,按照一定比例搅拌混合后,送入吹塑机,在吹塑机中加热熔融(控制温度约140℃)后进行吹膜,然后进行收卷印刷。##经检验合格后,入库待售。

(一)废气

本项目生产过程废气主要为拉丝工序、涂膜工序、编织袋印刷工序、吹膜工序、重膜印刷工序产生的有机废气,主要成分均为非甲烷总烃。

本项目在拉丝工序、涂膜工序、吹膜工序及印刷工序上方均设有集气罩,由引风机引至“低温等离子+光催化氧化”装置进行净化处理后,经15m 高排气筒外排;未被集气罩收集的非甲烷总烃以无组织形式排放。

综上所述,本项目废气对周围环境空气质量影响较小。

(二)废水

本项目生产用水为循环冷却水,冷却水循环利用,不外排,绿化用水全部消耗。项目废水主要是员工生活污水,年产生量约为410.4 m3/a,生活污水经化粪池处理后,定期清掏沤制农肥,不外排。

综上所述,本项目废水对周围水环境影响较小。

(三)噪声

本项目噪声主要为圆织机、缝纫机和风机等设备产生的噪声。

生产设备置于车间内部,通过采取以下措施进行降噪:(1)合理布局:将高噪声设备集中摆放,置于厂房中部位置;(2)选用低噪声设备:充分选用##的低噪设备,并通过提高设备的安装质量和精度,从源头减轻设备的噪声量;(3)对高噪设备设置减震基础,可采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施;(4)注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,##设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;(5)加强文明生产管理,减小原材料装卸作业的撞击声;(6)加强厂区绿化,在厂界周边种植常绿树种,起到吸声降噪作用。

本项目通过采取以上措施后,有效地降低了设备噪声,噪声对周围环境影响较小。

(四)固废

本项目产生的固废主要为职工生活垃圾,生产过程产生的边角料及吹膜不合格产品,印刷工序产生的废水性油墨桶,光催化氧化设备产生的废过滤棉。

生活垃圾年产生量约为2.88t/a,由环卫部门定期清运;边角料年产生量约为4t/a,吹膜不合格品年产生量约为8t/a,集中收集后外售;低温等离子+光催化氧化装置会产生废滤棉,为危险废物,危废代码HW49(900-041-49),废滤棉年产生量约为5kg/a。此环保设备委托设备生产厂家定期维护、维修或者更换,所产生废滤棉由设备厂家委托有资质单位处理。项目水性油墨用量约为0.45t/a,水性油墨包装为桶装,废水性油墨桶产生量约为30 个/a,由原料生产厂家回收。

综上所述,该项目产生的固体废物均得到妥善处理,对环境影响较小。

(五)其他环境保护措施

1.环境风险防范措施

本项目针对各种可能产生的环境污染,制订了严格的环境保护管理制度,加强生产、安全和环境管理,对设备定期检修,以防产生异常噪声对周围环境产生影响,满足环境保护的规定和要求;落实了环境影响报告表(书)提出的各项环保对策要求,使污染物排放得到有效的控制,本项目对周围环境的影响很小。

2.在线监测设施

依据环评批复中的要求,本项目不需要安装废水、废气的在线监测设备。

3.其他

本项目生产厂区实施地面硬化,加强环境保护措施。

四、环境保护设施调试效果

(一)污染物达标排放情况

1.废水

本项目生产用水为循环冷却水,冷却水循环利用,不外排,绿化用水全部消耗。项目废水主要是员工生活污水,年产生量约为410.4 m3/a,生活污水经化粪池处理后,定期清掏沤制农肥,不外排。

综上所述,本项目废水对周围水环境影响较小。

2.废气

本项目生产过程废气主要为拉丝工序、涂膜工序、编织袋印刷工序、吹膜工序、重膜印刷工序产生的有机废气,主要成分均为非甲烷总烃。

本项目在拉丝工序、涂膜工序、吹膜工序及印刷工序上方均设有集气罩,由引风机引至“低温等离子+光催化氧化”装置进行净化处理后,经15m 高排气筒外排;未被集气罩收集的非甲烷总烃以无组织形式排放。

本项目有废气、无组织废气污染物均能达标排放,对周围环境影响较小。污染物标准限值及达标排放情况见下表:

本项目有组织非甲烷总烃拉丝工序排气筒(进口)、拉丝工序排气筒(出口)情况见表1、2。

表1拉丝工序排气筒(进口)有组织废气监测结果


排气筒名称

拉丝工序排气筒净化设施(进口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

 

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

42

43

40

41

43

39

标干流量(m3/h)

2300

2351

2258

2397

2324

2322

平均流速(m/s)

7.9

8.1

7.7

8.2

8.0

7.9

含湿量(%)

3.0

3.0

2.9

2.9

2.9

3.0

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

11.9

11.6

9.76

12.6

11.8

10.9

排放速率(kg/h)

0.0274

0.0272

0.0220

0.0303

0.0274

0.0253

表2拉丝工序排气筒(出口)有组织废气监测结果


排气筒名称

拉丝工序排气筒(出口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

HS-JK工业烟尘净化

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

23

44

41

42

44

40

标干流量(m3/h)

2266

2288

2224

2363

2290

2288

平均流速(m/s)

7.8

7.9

7.6

8.1

7.9

7.8

含湿量(%)

2.9

2.9

2.8

2.8

2.8

2.9

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

6.07

6.22

6.28

6.20

6.24

6.25

排放速率(kg/h)

0.0138

0.0142

0.0140

0.0146

0.0143

0.0143

监测结果表明,监测期间本项目营运期拉丝工序非甲烷产生量及排放量较少,烟尘净化设备去除率为47%。非甲烷总烃有组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5及表9中排放限值≤60mg/m3要求。

 

 

本项目有组织非甲烷总烃涂膜工序排气筒(进口)、涂膜工序排气筒(出口)情况见表3、4。

表3涂膜工序排气筒(进口)有组织废气监测结果


排气筒名称

涂膜工序排气筒净化设施(进口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

/

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

43

41

43

42

44

44

标干流量(m3/h)

2003

2072

2058

2036

2083

1994

平均流速(m/s)

6.9

7.1

7.1

7.0

7.2

6.9

含湿量(%)

3.0

3.1

3.1

3.1

3.0

3.1

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.33

3.16

3. 7

3.08

3.28

3.34

排放速率(kg/h)

6.66×10-3

6.55×10-3

6.32×10-3

6.27×10-3

6.84×10-3

6.66×10-3

表4涂膜工序排气筒(出口)有组织废气监测结果


排气筒名称

涂膜工序排气筒(出口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

HS-JK工业烟尘净化

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

44

42

44

43

45

44

标干流量(m3/h)

1969

2038

1996

2003

2050

1967

平均流速(m/s)

6.8

7.0

6.9

6.9

7.1

6.8

含湿量(%)

2.9

3.0

3.0

3.0

2.9

3.0

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.44

2.83

2.79

2.43

2.40

2.47

排放速率(kg/h)

6.66×10-3

5.76×10-3

5.57×10-3

4.87×10-3

4.91×10-3

4.86×10-3

监测结果表明,监测期间本项目营运期涂膜工序非甲烷总烃产生量及排放量较小,去除率为17%,非甲烷总烃有组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5及表9中排放限值≤60mg/m3要求。

本项目排气筒有组织非甲烷总烃编织袋印刷工序排气筒净化设施(进口)、编织袋印刷工序排气筒(出口)情况见表5、6。

表5编织袋印刷工序排气筒净化设施(进口)有组织废气监测结果


排气筒名称

编织袋印刷工序排气筒净化设施(进口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

/

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

41

39

42

42

40

39

标干流量(m3/h)

4042

4132

3972

4171

4.52

4186

平均流速(m/s)

13.9

14.1

13.7

14.4

13.9

14.3

含湿量(%)

3.4

3.3

3.4

3.5

3.5

3.4

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

50.9

45.6

43.1

64.1

62.3

61.4

排放速率(kg/h)

0.206

0.188

0.171

0.268

0.253

0.257

表6编织袋印刷工序排气筒(出口)有组织废气监测结果


排气筒名称

编织袋印刷工序排气筒(出口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.0962

主要燃料

/

净化方式

UV光解

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

42

40

43

43

41

40

标干流量(m3/h)

4..5

4094

3935

4133

4014

4148

平均流速(m/s)

13.8

14.0

13.6

14.3

13.8

14.2

含湿量(%)

3.3

3.2

3.3

3.4

3.4

3.3

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

19.6

19.3

18.32

20.9

20.2

18.5

排放速率(kg/h)

0.0785

0.0790

0.0718

0.0862

0.0810

0.0768

监测结果表明,监测期间本项目营运期编织袋印刷工序非甲烷总烃产生量及排放量较小,去除率为64%,非甲烷总烃有组织排放符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表5及表9中排放限值≤120mg/m3要求。

本项目排气筒有组织非甲烷总烃吹膜工序排气筒净化设施(进口)、吹膜工序排气筒(出口)情况见表7、8。

表7吹膜工序排气筒净化设施(进口有组织废气监测结果


排气筒名称

吹膜工序排气筒净化设施(进口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.1275

主要燃料

/

净化方式

/

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

45

46

43

44

42

44

标干流量(m3/h)

2266

2294

2240

2346

2249

2273

平均流速(m/s)

6.0

6.1

5.9

6.2

5.9

6.0

含湿量(%)

2.8

2.9

2.9

2.9

2.8

2.8

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

4.31

4.58

4.57

4.49

4.51

4.41

排放速率(kg/h)

9.77×10-3

0.0105

0.0102

0.0105

0.0101

0.0100

表8吹膜工序排气筒(出口)有组织废气监测结果


排气筒名称

吹膜工序排气筒(出口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.1275

主要燃料

/

净化方式

低空排放式净化器

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

46

47

44

45

43

45

标干流量(m3/h)

2223

2251

2159

2303

2206

2230

平均流速(m/s)

5.9

6.0

5.7

6.1

5.8

5.9

含湿量(%)

2.7

2.8

2.8

2.8

2.7

2.7

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.16

3.43

3.19

3.11

3.11

3.13

排放速率(kg/h)

7.03×10-3

7.73×10-3

6.90×10-3

7.16×10-3

6.87×10-3

6.98×10-3

监测结果表明,监测期间本项目营运期吹膜工序非甲烷总烃有组织产生量和排放量较小,去除率为30%,排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5及表9中排放限值≤60mg/m3要求。
本项目排气筒有组织非甲烷总烃重膜印刷工序排气筒净化设施(进口)、重膜印刷工序排气筒(出口)情况见表9、10。

表9重膜印刷工序排气筒净化设施(进口)有组织废气监测结果


排气筒名称

重膜印刷工序排气筒净化设施(进口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.1257

主要燃料

/

净化方式

/

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

40

40

39

41

39

42

标干流量(m3/h)

3066

2986

3114

3129

3073

3154

平均流速(m/s)

8.0

7.8

8.1

8.2

8.0

8.3

含湿量(%)

2.9

3.0

2.9

3.0

3.0

3.1

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

11.3

11.0

11.3

10.8

10.6

10.8

排放速率(kg/h)

0.0346

0.0327

0.0353

0.0339

0.0327

0.0341

表10重膜印刷工序排气筒(出口)有组织废气监测结果


排气筒名称

重膜印刷工序排气筒(出口)

烟筒高度(m)

15

采样位置

排气筒采样口

采样点截面积(m2)

0.1257

主要燃料

/

净化方式

低空排放式净化器

检测项目

检测结果

2018年4月17日

2018年4月18日

检测频次

##次

第二次

第三次

##次

第二次

第三次

烟温(℃)

41

42

40

42

40

43

标干流量(m3/h)

3021

2932

3069

3085

3028

3110

平均流速(m/s)

7.9

7.7

8.0

8.1

7.9

8.2

含湿量(%)

2.8

2.9

2.8

2.9

2.9

3.0

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

10.1

4.28

4.82

5.28

5.40

5.26

排放速率(kg/h)

0.0304

0.0125

0.0148

0.0163

0.0164

0.0164

监测结果表明,监测期间本项目营运期重膜印刷工序非甲烷总烃产生量和排放量较小,去除率为46%,非甲烷总烃有组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5及表9中排放限值≤60mg/m3要求。
表11 无组织废气监测结果


检测因子

非甲烷总烃(mg/m3

日期

频次

1#

2#

3#

4#

4.17

##次

2.62

1.63

1.18

1.08

第二次

2.37

1.64

1.23

1.13

第三次

2.43

1.56

1.26

1.13

第四次

2.36

1.63

1.17

1.12

4.18

##次

2.19

1.68

1.15

1.07

第二次

2.28

1.62

1.09

1.12

第三次

2.24

1.64

1.23

1.09

第四次

2.22

1.59

1.14

1.15

监测结果表明,监测期间本项目上风向和下风向非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度≤4.0mg/m3限值。
3.噪声
本项目噪声主要为圆织机、缝纫机和风机等设备产生的噪声。

12 本项目噪声执行标准限值


标准名称

等级

评价因子

标准值[dB(A)]

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

2

等效声级Leq[dB(A)]

60

50

13 噪声监测结果


检测日期

检测时间

1#(东厂界)

2#(南厂界)

3#(西厂界)

4#(北厂界)

4.17

昼间

55.4

53.8

54.7

56.2

夜间

46.3

45.4

44.7

46.2

4.18

昼间

55.8

53.4

56.2

57.4

夜间

46.3

47.2

46.8

45.8

监测结果表明,监测期间本项目厂界昼间噪声在53.4~57.4dB(A)之间,夜间噪声在44.7~47.2dB(A)之间,各厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准:昼间 ≤60dB(A), 夜间 ≤50dB(A)要求。

4.固体废物

本项目产生的固废主要为职工生活垃圾,生产过程产生的边角料及吹膜不合格产品,印刷工序产生的废水性油墨桶,光催化氧化设备产生的废过滤棉。

生活垃圾年产生量约为2.88t/a,由环卫部门定期清运;边角料年产生量约为4t/a,吹膜不合格品年产生量约为8t/a,集中收集后外售;低温等离子+光催化氧化装置会产生废滤棉,为危险废物,危废代码HW49(900-041-49),废滤棉年产生量约为5kg/a。此环保设备委托设备生产厂家定期维护、维修或者更换,所产生废滤棉由设备厂家委托有资质单位处理。项目水性油墨用量约为0.45t/a,水性油墨包装为桶装,废水性油墨桶产生量约为30 个/a,由原料生产厂家回收。

综上所述,该项目产生的固体废物均得到妥善处理,对环境影响较小。

5.污染物排放总量

本项目无总量控制指标。

(二)环保设施去除效率

1.废水治理设施

本项目生产用水为循环冷却水,冷却水循环利用,不外排,绿化用水全部消耗。项目废水主要是员工生活污水,年产生量约为410.4 m3/a,生活污水经化粪池处理后,定期清掏沤制农肥,不外排。

综上所述,本项目废水对周围水环境影响较小。

2.废气治理设施

本项目生产过程废气主要为拉丝工序、涂膜工序、编织袋印刷工序、吹膜工序、重膜印刷工序产生的有机废气,主要成分均为非甲烷总烃。

本项目在拉丝工序、涂膜工序、吹膜工序及印刷工序上方均设有集气罩,由引风机引至“低温等离子+光催化氧化”装置进行净化处理后,经15m 高排气筒外排;未被集气罩收集的非甲烷总烃以无组织形式排放。

综上所述,本项目废气对周围环境空气质量影响较小。

3.厂界噪声治理设施

本项目噪声主要为圆织机、缝纫机和风机等设备产生的噪声。

生产设备置于车间内部,通过采取以下措施进行降噪:(1)合理布局:将高噪声设备集中摆放,置于厂房中部位置;(2)选用低噪声设备:充分选用##的低噪设备,并通过提高设备的安装质量和精度,从源头减轻设备的噪声量;(3)对高噪设备设置减震基础,可采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施;(4)注意维护各种机械设备的正常运转,加强主要产噪设备的维护,##设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;(5)加强文明生产管理,减小原材料装卸作业的撞击声;(6)加强厂区绿化,在厂界周边种植常绿树种,起到吸声降噪作用。

本项目通过采取以上措施后,有效地降低了设备噪声,噪声对周围环境影响较小。

4.固体废物治理设施

本项目产生的固废主要为职工生活垃圾,生产过程产生的边角料及吹膜不合格产品,印刷工序产生的废水性油墨桶,光催化氧化设备产生的废过滤棉。

生活垃圾年产生量约为2.88t/a,由环卫部门定期清运;边角料年产生量约为4t/a,吹膜不合格品年产生量约为8t/a,集中收集后外售;低温等离子+光催化氧化装置会产生废滤棉,为危险废物,危废代码HW49(900-041-49),废滤棉年产生量约为5kg/a。此环保设备委托设备生产厂家定期维护、维修或者更换,所产生废滤棉由设备厂家委托有资质单位处理。项目水性油墨用量约为0.45t/a,水性油墨包装为桶装,废水性油墨桶产生量约为30 个/a,由原料生产厂家回收。

综上所述,该项目产生的固体废物均得到妥善处理,对环境影响较小。

五、工程建设对环境的影响

本项目产生的废气、废水、噪声、固体废物等在采取环保措施后能够实现达标排放或综合利用,对周围环境影响较小。

 

 

 

六、环评批复落实情况

序号

环评批复情况

实际落实情况

落实结果

1

加强原材物料管理,物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化;及时对地面进行清理,##厂区地面干净、整洁。

加强原材物料管理,物料储存区、生产装置区、道路运输区地面已经水泥硬化,保持厂区地面干净、整洁。

已落实

2

生产过程中产生的非甲烷总烃经“低温等离子+光催化氧化净化装置”处理后,通过不低于15米高排气筒排放,##非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中标准要求、无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中标准要求。

生产过程中产生的非甲烷总烃经“低温等离子+光催化氧化净化装置”处理后,通过15米高排气筒排放,##非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中标准要求、无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中标准要求。

已落实

3

按“清污分流、雨污分流”原则完善厂区给排水管网系统。##导流设施正常运行。冷却水循环使用,不外排;生活废水经化粪池处理后排入污水处理厂处理,不得外排。

本项目导流设施正常运行。冷却水循环使用,不外排;生活废水经化粪池处理后排入污水处理厂处理

已落实

4

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的边角料收集后外卖;废滤棉属于危险废物,按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存后,交由有资质公司进行处置并做好转移台账;含油抹布及生活垃圾由环卫部门及时清运,不得随意弃置。

本项目项目产生的边角料收集后外卖;废滤棉属危险废物,按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存后,交由有资质公司进行处置并做好转移台账;含油抹布及生活垃圾由环卫部门及时清运,无随意弃置现象。

已落实

5

对高噪声设备采取隔音、减振、消声等措施,##噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的二类标准。

项目对高噪声设备采取隔音、减振、消声等措施,噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的二类标准。

已落实

6

严格执行淄博市环保局下发的《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》,制作本厂各项环保管理制度、环境风险应急预案的展板及各环保设施标志牌,并悬挂于生产区显著位置;设置环保宣传栏,按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

加强了环保宣传教育,制定了环保管理制度、环境风险应急预案的展板及各环保设施标志牌,落实了《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》。

已落实

7

未经环保部门同意,禁止新、改、扩建等除环保设施升级改造外的一切建设项目。

本项目无新、改、扩建等除环保设施升级改造外的一切建设项目。

已落实

七、验收存在的问题和后续要求

1、项目建设单位需对资料真实性提供证明。

2、验收报告后附整改前后对比照片或说明。

3、建设单位应当在出具验收合格意见后5个工作日内,通过网站或其他便于公众知悉的方式,依法向社会公开验收报告和验收意见,公开期限不得少于1个月。

以上问题1-2项已整改,3项通过5日内通过网站进行公示。

将整改后照片或说明发给验收组确认后,通过现场问题整改,项目建设单位需对提供资料真实性负责。

后续要求:建设单位要依据##法律法规和相关标准要求落实环保主体责任,依法加强废气、粉尘、危险废物管理,密闭生产,环保设施正常运行,污染物达标排放,厂界周边无异味,固废分类合理处理、处置,建立环保设施运行记录、台账,固废处理记录、台账,落实环境风险管控措施。

八、验收结论

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》要求,逐一对照核查,验收组一致认为淄博市淄博万瑞包装制品有限公司年产400万条塑料编织袋及800吨重膜包装产品项目竣工环境保护验收合格,基本符合生产条件,同意正式生产。

九、相关人员及验收组人员信息

序号

姓名

单位

单位或职称

电话

身份证号码

签名

1

 

建设单位

淄博市淄博万瑞包装制品有限公司

 

 

 

2

 

环评报告表编制单位

济南浩宏伟业技术咨询有限公司

 

 

 

3

 

验收检测
单位

山东致和必拓环境检测有限公司

 

 

 

4

张纪军

环保验收
技术专家

环保专家库成员、##工程师

13581043369

372828197209091052

 

5

周 勇

环保验收
技术专家

环保专家库成员、##工程师

13583370111

370302197803304839

 

(单位)

 

年    月    日

 

附:验收组提出的问题整改

1、环保管理制度上墙;

2、制袋机外侧集气罩高度不合理,需提高其高度。

证   明

 

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》, 我单位建设的淄博市淄博万瑞包装制品有限公司年产400万条塑料编织袋及800吨重膜包装产品项目已达到验收条件,企业组织建设项目竣工环境保护自主验收。为认真履行企业主体责任,自愿依法提供本项目环境影响评价报告书(表)、审批部门审批意见和监测单位对项目竣工环保验收监测报告等相关资料,##企业所提供资料真实有效,并自愿承担因提供虚假信息带来的一切后果。

 

单位(盖章)

 

日期: